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  • 7大浪费是什么,生产过程的七大浪费(有视频)

    首页>百科知识>点击:5428℃作者:xiaoling520(原创)最后更新:2022-09-01 15:04:27
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    7大浪费是什么,答案:生产过程的七大浪费是指:库存浪费、过度生产(制造过多或过早浪费)、品质缺陷(不良品浪费)、运输(搬运浪费)、处理(加工浪费)、动作浪费、等待浪费

    1.库存浪费

    (1)精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存浪费产生的原因如下:

    ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

    ②使先进先出的作业变得困难。

    ③损失利息及管理费用。

    ④物品的价值会降低,变成呆滞品。

    ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等。

    ⑥设备能力及人员需求的误判。

    (2)因库存造成无形损失,绝不亚于上述有形损失。精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”却被精益生产者认为是宝藏。因为问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。而出现的“问题”则有以下三种:

    ①没有管理的紧张感,阻碍改进。

    ②库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。

    ③由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决。最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作业绩就出来了。

    2.过度生产(制造过多或过早浪费)

    过度生产的原因和产生的后果如下:

    (1)提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。

    (2)把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。

    (3)积压在制品,使生产周期L/T变成无形的,而且会使现场工作空同变大,不知不觉中吞蚀了企业利润。

    (4)产生搬运、堆积浪费,使先进先出变得困难。

    3.品质缺陷(不良品浪费)

    品质缺陷即不良品浪费的后果与对策:100UFo研究中心 WwW.100UFo.com原创不易,请大佬高抬贵手!

    (1)任何不良品的产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。

    (2)及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。

    (3)关键是第一次要把事情做对,尽量做到“零缺陷”。

    4.运输(搬运浪费)

    大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的。而搬运浪费则包含以下内容:

    (1)取放浪费。

    (2)等待浪费。

    (3)在制品过多浪费。

    (4)空间浪费。

    (5)放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

    5.处理(加工浪费)

    指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。其处理方法及产生的原因如下:

    (1)有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。

    (2)习惯性认为现在的方法是最好的而不求改进。

    6.动作浪费

    (1)两手空闲。

    (2)单手空闲。

    (3)不连贯停顿。

    (4)幅度太大。

    (5)左右手交换。

    (5)左右手交换。(6)步行多。

    (8)移动中变换状态。

    (9)不明技巧。

    (10)伸背动作。

    (11)弯腰动作。

    (12)重复不必要的动作。

    7.等待浪费

    (1)生产线的品种切换。

    (2)工作量少时,便无所事事。

    (3)时常缺料,设备闲置。

    (4)上游工序延误,下游无事可做。

    (5)设备发生故障。

    (6)生产线工序不平衡。

    (7)有劳逸不均的现象。

    (8)制造通知或设计图未送达。

    拓展阅读:【视频】一图教会你快速找到七大浪费#精益制造 #5s管理 #工厂

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